內(nèi)花鍵齒輪的加工工藝需結(jié)合批量、精度、齒形需求選擇，核心工藝圍繞 “高效量產(chǎn)”“靈活適配”“高精度定制” 三大方向分類。具體如下：?
一、拉削加工：中大批量生產(chǎn)的 “高效優(yōu)選”?
1. 工藝原理?
通過多齒拉刀（分粗切齒、精切齒、校準齒）軸向移動，一次性切削工件內(nèi)壁成型，齒升量從前往后遞增，實現(xiàn) “去除余量 + 齒形校準” 同步完成。?
2. 核心特點?
效率高：單日產(chǎn)能超 1000 件，適合汽車變速箱等批量場景；?
精度穩(wěn)定：可達 6-7 級精度，齒面粗糙度 Ra1.6-3.2μm；?
局限：僅加工直齒內(nèi)花鍵，需預(yù)制適配內(nèi)孔（比拉刀引導(dǎo)部小 0.02-0.05mm），材料硬度需≤HB250（硬度過高易磨損拉刀）。?
二、插齒加工：中小批量的 “靈活適配方案”?
1. 工藝原理?
插齒刀做 “上下往復(fù)切削 + 自身旋轉(zhuǎn)”，工件同步圓周分度（每插 1 齒旋轉(zhuǎn) 1 / 齒數(shù)圈），徑向進給至齒深達標，通過展成運動成型齒形。?
2. 核心特點?
適配性強：可加工直齒、斜齒，甚至帶臺階、不通孔的復(fù)雜內(nèi)花鍵（拉削無法實現(xiàn)）；?
批量靈活：單日產(chǎn)能 100-500 件，適合中小批量或單件修配；?
精度范圍：7-8 級精度，齒面粗糙度 Ra1.6-6.3μm，材料硬度≤HRC30（淬火后需磨齒修正）。?
三、滾齒加工：大模數(shù)內(nèi)花鍵的 “高效選擇”?
1. 工藝原理?
內(nèi)花鍵專用滾刀（蝸桿式結(jié)構(gòu)）高速旋轉(zhuǎn) + 軸向進給，工件按 “滾刀頭數(shù) × 轉(zhuǎn)速 / 齒數(shù)” 傳動比圓周運動，通過展成運動切削齒形。?
2. 核心特點?
適配場景：主攻模數(shù) m≥5 的厚壁內(nèi)花鍵（如工程機械齒輪箱），單日產(chǎn)能 300-800 件；?
精度與局限：7-8 級精度（需磨齒提升至更高精度），齒面粗糙度 Ra3.2-6.3μm，無法加工不通孔內(nèi)花鍵。?
四、線切割加工：高精度定制的 “特種方案”?
1. 工藝原理?
鉬絲 / 銅絲電極放電腐蝕材料，按預(yù)設(shè)齒形軌跡運動，工件同步分度，逐齒加工成型，無切削力影響。?
2. 核心特點?
高精度：可達 5-6 級精度，齒面粗糙度 Ra0.8-1.6μm，適合航空航天精密件；?
材料適配：可加工淬火后材料（HRC50-60）或硬質(zhì)合金，避免熱處理變形；?
靈活性：能加工異形齒形（非標準壓力角、變模數(shù)），但效率低（單日產(chǎn)能 20-50 件），適合小批量定制。?
五、成型銑削：低精度場景的 “低成本方案”?
1. 工藝原理?
用與齒槽形狀一致的成型銑刀，銑削 1 個齒槽后工件分度 1 / 齒數(shù)圈，依次完成所有齒槽加工。?
2. 核心特點?
工藝簡單：無需專用設(shè)備，普通銑床即可操作；?
局限明顯：精度僅 9-10 級，齒面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，效率低（單日產(chǎn)能 10-30 件），僅用于農(nóng)機、簡易機械等低要求場景。
